石磨面粉是運用傳統(tǒng)的石頭磨加工出來，不增加任何增加劑的面粉，因為石磨轉(zhuǎn)速低，磨溫低，不會破壞小麥的營養(yǎng)物質(zhì)，大程度地保留了小麥中的蛋白質(zhì)、面筋質(zhì)、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、 維生素B2等各種營養(yǎng)成分，特別是石磨粉中的胡蘿卜素和維生素VE是其他面粉的18倍，一起又保持了面粉的分子結(jié)構(gòu)，無需增加任何增加劑，保留了小麥的原汁原味，用石磨面粉制成的面食口感柔韌，麥香濃郁，營養(yǎng)價值更高而遭到消費者的喜愛。
傳統(tǒng)的石磨制粉跟著制粉工業(yè)的飛速開展，河南亞糧公司石磨制粉逐漸向自動化，規(guī)?；姆较蜷_展，現(xiàn)在一般的石磨粉生產(chǎn)工藝為：原糧的整理→去石→洗麥→脫皮→篩理→入磨→混合、打包。
1．原糧的整理
整理的意圖在于把原糧中的麥秸稈，燕麥，蕎子，麥殼等塵芥雜質(zhì)經(jīng)過篩理和吸風(fēng)等工序的處理，使入磨小麥契合磨制面粉的要求，大程度的下降這些雜質(zhì)對面粉品質(zhì)的影響。
2．去石
去石是運用去石機把原糧中的砂石，煤渣，玻璃等各種無機雜質(zhì)處理潔凈，下降面粉的含沙量，使面粉合格。
3．洗麥
洗麥?zhǔn)菫榱税研←湹柠溒ず透箿现械哪嗤梁蜌埩粼邴溒ね獗淼霓r(nóng)藥洗潔凈，一起也有必定的潤麥效果，使磨制的面粉香味濃郁。
4．脫皮
脫皮是石磨粉加工的重要工序，是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輥粗糙外表臨小麥進行沖突和刮削，以及小麥在碾削室內(nèi)彼此揉捏和沖突作用，然后除掉小麥外表黏附的塵埃和嵌入麥皮表皮的細(xì)沙粒，并除掉部分麥毛和麥皮，可徹底清除小麥外表的污染物；一起碾去了大部分的外皮層，撕裂了內(nèi)皮層，有利于水分對胚乳的浸透，能大幅縮短小麥水分的調(diào)理時間，有利于下降小麥灰分，改動產(chǎn)品的質(zhì)量，進步面粉出率。因而，脫皮作用的好壞直接影響面粉的白度和灰分，小麥脫皮越潔凈進入面粉中的麥皮時機削減，脫皮的潔凈程度主要是經(jīng)過壓力們的分量來調(diào)理，壓力門越重，出料端的流量越小，小麥在碾硝室內(nèi)的沖突時機越多，脫皮的作用越好。
5．篩理
小麥在碾硝室內(nèi)經(jīng)過砂輥和小麥之間的彼此沖突脫去表層，皮層和麥粒彼此別離今后，在脫皮機的出料口裝有吸風(fēng)裝置，一部分麥皮經(jīng)過吸風(fēng)效果而別離，但還有一部分由于麥流的卷裹和流量大小的影響不能完全除凈而沾在麥粒的外表，所以在脫皮后設(shè)置一道帶毛刷的圓篩，經(jīng)過毛刷的刷擦和圓篩的篩理一起效果，使得小麥中的麥毛和碎麥等雜質(zhì)得到完全的整理，這也是進步白度和下降灰分的重要工序之一。
6．潤麥
潤麥?zhǔn)菫榱讼陆蹬呷榈膹姸?，改進小麥的物理特性和化學(xué)特性，使之具有很佳的制粉工藝特性，改進面粉的白度。
7．入磨
入磨是使用旋轉(zhuǎn)的石磨通過揉捏、剪切、摩擦等效果力使小麥成粉的進程，在這個進程中，石磨的制粉效果與以下幾種要素有關(guān)。
7.1 轉(zhuǎn)速
石磨的轉(zhuǎn)速一般在20-40轉(zhuǎn)/分，跟著轉(zhuǎn)速的進步，面粉的出粉呈下降的趨勢，可是只需在這一轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，出粉率的影響不是太大，所以在考慮到出粉率和產(chǎn)值兩方面的因素，轉(zhuǎn)速大都在26轉(zhuǎn)/分。
7.2 磨的直徑和厚度
石磨的直徑一般為100厘米左右，每一盤磨的厚度一般在20－25厘米，跟著直徑和厚度的增大，出粉率也跟著添加，但一起動耗也添加。
7.3 磨齒的技能特性
石磨的磨齒技能特性與輥式磨粉機類似，它是依照必定的斜度，必定的順序，由幾組長短不同的磨齒沿著磨盤的外徑擺放組合而成，一般以每組5-12牙為一組。依據(jù)來料性質(zhì)的不同，磨齒的齒數(shù)、齒角、斜度都有變化的。一般由于前路物料的顆粒較大，選用較多的齒數(shù)，較小的齒角，較大的斜度，這樣構(gòu)成兩齒間隔小，齒槽深，齒面小，物料遭到剪切力和擠壓力大，利于破壞物料；而后路物料較細(xì)，所選用的參數(shù)與上面相反，物料主要靠摩擦力和擠壓力來破壞。
7.4 流量
流量對出粉率的影響較大，由于跟著這流量的添加，上下磨物料間的厚度添加，對物料的研磨程度也下降，出粉率也跟著下降，一般在出粉率影響不大的情況下，應(yīng)選較大的流量，這樣不光下降了電耗，也延長了磨齒的使用壽命。
8．篩理，混合，打包
一般在每臺磨的下面都帶有圓篩，物料經(jīng)篩理后，篩上物進入下一道體系研磨，面粉統(tǒng)一收集，經(jīng)混合后稱量，打包。
